先来看这样一条生产线，它由两台牧野a51nx加工中心以及上下料线体、清洗机、一套地轨机器人和SPC台、NG线所组成。

牧野a51nx变速箱壳体自动化线

全线提供交钥匙方案

包括整线总体工艺方案设计和全部机床、刀具、夹具、机器人、SPC站设计制造集成，以及整线自动化管理软件的开发，机床联合调试以及整线运行交付工作。

自动化无人加工流程

毛坯上料→激光打标→激光扫码→OP10~40加工→清洗机→手动外观检测→成品下线。

加工过程中可实现OP10/OP20/OP30/OP40随时抽检功能，这样可方便用户随时监控加工状态。

自动化生产线已经成为了许多汽车零部件生产公司的主要生产模式，国内引进自动化生产线普遍应用在发动机缸盖、缸体、变速器/离合器壳体等产品的生产。

牧野在加工变速器壳体项目上经验丰富，拥有成熟的加工方案，牧野a51nx卧式加工中心以其高效率高转速，柔性好等特性受客户青睐。

牧野a51nx卧式四轴加工中心

14,000转/分的高速大功率主轴具有303 Nm的扭矩。 机床的刚性能够完全承受主轴功率和扭矩，从而解决了传统上在刀柄锥度为50的机床上才能加工的有色金属的问题。

a51nx上的多种技术可减少非切削时间，为汽车和大批量零件生产带来益处。

惯性自适应控制系统监控电机负载并估算总夹具重量。通过该信息，IAC优化了大量使用的B轴和Z轴的运动加速度和减速度。主轴充分利用额定负载扭矩来优化启动/停止响应性，与先前型号相比，可节省20％的攻丝时间。

刀具准备时间：最短在2.1秒

标准可视化刀具破损检测装置位于ATC刀库中，可自动确认钻头，丝锥和其他刀具的状况。独特的单件式盖板设计，双支撑换刀臂和Makino主轴技术为牧野机床处于行业领先地位，奠定了坚实基础。

牧野机床在全世界已有众多的自动化生产成功案例，还拥有全方位的开发和设计能力，比如自动化工程能力和软件开发能力等…

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