森泰英格的PCD钻头、PCD铰刀、PCD镗铰刀等PCD高性能刀具，可以大幅度提高铝合金、铜、纤维等材料的加工效率，降低加工成本，覆盖了产品粗加工、半精加工和精加工。

缸盖——定位销孔

作为发动机构成部件之一，缸盖密封缸体构成燃烧室为发动机提供热能；其密封性对缸盖的导管孔、挺杆孔、凸轮轴孔，定位销孔等一系列孔系加工的尺寸公差，几何公差的精准性都提出了极高的要求。  

对于定位销孔，PCD钻头能在满足客户尺寸几何公差要求的同时，兼顾成本、寿命与效率。

PCD直槽钻的优点：

•  刃口合理组合，钻、铰，反铣倒角一次完成，显著地节省加工时间。

•  聚晶金刚石刀片，耐磨抗崩。

•  钻、铰整体式设计，加工精度可达IT7级。

加工特点——寿命高，效率高，加工表面好

相比传统的合金及可换刀片式钻头，PCD钻头拥有更高的寿命和更好的表面加工质量。

森泰英格在经过长期的摸索与实践后，研发出高尺寸精度，高定位精度的PCD钻头用于各类孔加工。同时，还有不同种类PCD钻头以供适应不同工况。

PCD钻头加工案例

加工产品：缸盖

材质：铝合金

刀具材质：硬质合金+PCD

加工参数：钻孔S=4000rpm/min,F=1200mm/min

反铣：S=4000 rpm/min，F=1000mm/min

加工特点： 高速加工，一次成型，排屑流畅。

铝合金转向节——控制臂锥窝孔

转向节是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向。转向节形状比较复杂，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。

其功能是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动，从而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。

PCD浅孔钻优点：

•  特殊刃型设计，有效控制铝屑尺寸，提升排屑效率。

•  焊接PCD刀片，寿命长，无需频繁更换。

•  特殊阶梯刃口设计，优化了切削力和铝屑去除稳定性。

加工特点——寿命高，一次成型

森泰英格PCD浅孔钻采用焊接式PCD刀片，与传统浅孔钻相比大大提升了加工寿命，解决了大批量生产中需频繁更换刀片或刀具的问题。

在转向节的锥孔加工中，通过组合刃口，使得刀具能一次性完成直孔与锥窝的粗加工，有效缩短加工时间和总换刀时间。

PCD潜孔钻加工案例

加工产品：转向节

材质：铝合金

刀具材质：钢+PCD

加工参数：钻孔S=3000rpm/min,F=600mm/min

加工特点： 耐磨损，切削轻快。 

粉末冶金导管孔铰刀针对粉末冶金及导管孔深孔加工的特性，采用PCD支撑刃与合金支撑刃相结合，配合特殊刀尖有效保证内孔圆度及圆柱度。同时PCD刀片对孔壁进行挤压修光，保证良好的表面质量。

粉末冶金导管孔铰刀的优点：

•  专用PCD刀片提供更高的耐磨性。

•  多条支撑刃，有效减小刀具振动，保证加工效果。