据不完全统计，在自动产线上，单台机床平均每2至3年便有可能经历一次撞机事件，而在非自动化产线中，这一概率更是显著提升。每次撞机，都会给主轴带来不可预估的损害。轻则，维修费用可能高达数万至数十万元；重则，主轴可能直接报废，给企业带来无法挽回的重创。

大虹此次遇到的客户案例，在开机仅仅几天的时间内，由于操作失误，机床在刀具以一万转的高速运转时，侧面不幸撞上了夹具，导致刀柄在瞬间断裂。

试想，若此时主轴也遭受了严重损害，那么客户所面临的，将不仅仅是巨额的经济损失，更是生产线的停滞、订单的延误，以及企业声誉的受损。这一连串的严重后果，无疑将对企业造成致命的打击。

大虹技术团队得知情况后第一时间赶往客户现场，将刀柄碎片小心取出，对主轴进行重新检测，发现远端跳动依然能控制在3μm，机床的精度没有受到任何影响，后续加工产品的质量也没有出现任何问题。据此，大虹技术团队判断本次撞机事件，主轴没有受到任何影响。

为什么机床撞机后，主轴还能安然无恙呢？真相其实就在客户使用的牧野机床中。

牧野PS65/105

牧野PS系列机床配备的HSK-A63可以说是此次撞机事件中，主轴不受影响的重要因素。它选用更大尺度的轴承，刚性较强，且刀柄接口结构较薄，在受到冲击时会优先断裂，从而有效地分散了冲击力量。

• 采用85mm大直径轴承接近（#50锥柄）设计，主轴在正、反转时都非常稳定，避免主轴在换向和切削材料时发生偏转，造成工件表面不平。

PS系列机床采用稳定的几何结构——金字塔形结构，具备良好的刚性、热稳定性、速度、功率和精度，可满足各种严苛的公差要求，进行各类生产材料零件的加工。