大虹小课堂 | 影响刀具使用的因素⑤--铁屑-大虹小课堂

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大虹小课堂 | 影响刀具使用的因素⑤--铁屑

2023-09-12

在机加工行业中，铁屑的产生不仅会对切削过程造成干扰，还会对刀具的寿命

和性能产生负面影响。通过合理的措施，可以最大程度地减少切削时产生的铁

眉，保持刀具的清洁和稳定，提高切削效率和精度

在本文中，我们将探讨铁屑对机加工的影响，以帮助您优化数控刀具的使用体验，提升生产质量与效率。

01影响刀具使用的几个因素

02铁屑流向

刃倾角λs影响铁屑的流向

（1）当刃倾角λ=0°时，铁屑垂直于主切屑刃流出；

（2）当刃倾角为负值时，铁屑流向已加工表面；

（3）当刃倾角为正值时，铁屑流向待加工表面。

03铁屑断屑形式

切屑受撞击折断的几种形式

a）切屑与工件待加工表面撞击

b）切屑与工件切削表面撞击

c）切屑与车刀后面撞击

d）切屑卷曲流出后甩断

有效的排屑可避免划伤已加工表面，并防止在第二次切削之前切屑卡滞零件与刀具上面，因此铁屑要尽量弄断，以保证生产顺畅、稳定进行。一旦遇到不断屑的情况，该怎么办呢？

结合上节课的切削三要素，解决办法有：

（1）加大切深Ap（2）加大进给F（3）用更锋利的断屑槽刀片

04铁屑形状

根据工件材料、刀具几何参数和切削用量等的具体情况，切屑形状一般有：带状屑、C形屑、崩碎屑、宝塔状卷屑、发条状卷屑、长紧螺卷屑、螺卷屑等。

详情请参阅“铁屑形状科普”

断屑槽断屑及其参数↓

a）折线型 b）直线圆弧型 c）全圆弧型

05铁屑形状与切削参数的关系

06小结

（1）在精加工时，为了使铁屑不划伤已加工表面，应采用正的刃倾角；

（2）刀具断屑可靠与否，对正常生产与操作者安全都有着重大影响；

（3）切削加工的具体条件不同，希望得到切屑的形状也不同，但不论什么形状的切屑，都要断屑可靠。

铁屑形状科普

带状屑

高速切削塑性金属材料时，如不采取断屑措施，极易形成带状屑，此形屑连绵不断，常会缠绕在工件或刀具上，易划伤工件表面或打坏刀具的切削刃、甚至伤人，因此应尽量避免形成带状屑。但有时也希望得到带状屑，以使切屑能顺利排出，例如在立式镗床上镗盲孔时。

C形屑

车削一般的碳钢、合金钢材料时，如采用带有断屑槽的车刀则易形成C形屑。C形屑没有了带状屑的缺点，但C形屑多数是碰撞在车刀后刀面或工件表面而折断的。切屑高频率的碰断和折断会影响切削过程的平稳性，从而影响已加工表面的粗糙度。所以，精加工时一般不希望得到C形屑，而多希望得到长螺卷屑，使切削过程比较平稳。

发条状卷屑

在重型车床上用大切深、大进给量车削钢件进，切屑又宽又厚，若形成C形屑则容易损伤切削刃，基至会飞崩伤人。所以通常将断屑槽的槽底圆弧半径加大，使切屑成发条状在加工表面上碰撞折断，并靠其自重坠落。

长紧卷屑

长紧卷屑形成过程比较平稳，清理也方便，在普通车床上是一种比较好的屑形。

宝塔状卷屑

数控加工、机床或自动线加工时，希望得到此形屑，因为这样的切屑不会缠绕在刀具和工件上，而且清理方便。

崩碎屑

在车削铸铁、脆黄铜、铸青铜等脆性材料时，极易形成针状或碎片状的崩碎屑，既易飞溅伤人、又易研损机床。若采用卷屑措施，则可使切屑连成短卷状。