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泰珂洛管板加工解决方案
2023-01-11
行业解决方案之管板
热交换器
热交换器有许多管子穿过一个密封的外壳,通过用具有不同热能的流体覆盖管子,热能在管子中的流体和外壳中的流体之间交换。
管板的主要工艺是钻孔,这是因为有大量的孔。提高钻孔工艺效率是提高生产率的关键之一。泰珂洛提供了一系列刀具和解决方案来提高管板生产效率。
·“大切深”和“大进给”结合的方式实现高效粗车加工;
·高效和高精度的深孔钻削加工解决方案;
·通过铣削加工内孔槽能够实现工艺集成;
·高经济性和高效的倒角加工解决方案;
工序1:端面粗车
粗车端面_TurnTenFeed
通过大切深车削方式去除锻造表皮。通过减少加工路径及材料加工硬化并延长刀具寿命;
去除锻造表皮加工之后,采用大进给车削方式减少加工时间;
相同的刀片可以分别安装在用于大切深和大进给的刀杆上;
10刀尖刀片的高经济解决方案;
根据加工需要选择两种类型的刀杆;
AH8015材质适用于难切削材料;
工序2:钻孔(薄管板)
薄板钻孔_DrillMeister
DMC钻尖
高精度钻孔加工用DMC钻尖保证较高的孔位置精度和孔直线度;
DMC钻尖即使在12XD倍径钻孔加工中也无需钻预钻孔,从而缩短加工时间;
创新的自锁紧几何形状适用于顺畅的钻孔加工并保证精确的孔公差;
双刃带设计保证出色的表面精度和孔直线度;
工序3:复合材料钻孔加工
复合材料钻孔_DrilMeister
DMC钻尖
通过使用高刚性的1.5XD 或3XD钻头去除复合材料层,然后使用长钻头加大孔深。通过使用这种加工方式,在加工复合材料等难加工材料时稳定性和刀具寿命大幅提高;
创新的自锁紧几何结构用于顺畅的钻孔并保证精确的孔公差;
双刃带设计可获得出色的表面精度和孔直线度;
工序4:钻深孔(厚管板)
厚板钻孔_DeepTriDrill
采用可换刀片式枪钻,DeepTri-Drill用于超过12XD孔深的深孔加工;
枪钻钻孔是获得最高直线度和孔位置度的钻孔方式;
通过防止孔错位和孔弯曲(这是加工厚管板存在的问题),提高管板的质量;
刀片的分屑刃产生小切屑改善排屑效果;
工序5:内孔槽铣削
铣内孔槽_TungMeister
用于管板加工的非标钻尖可以一刀完成两个槽的加工;
减少加工工序可缩短加工时间;
无需修磨刀具管理简单;
为加工任务选择最适合的刀具长度;
工序6:倒角
倒角A_TungMeister
倒角B_TungMeister
VCP和VCA铣刀头
Z-轴方向进给倒角,推荐使用高经济性的VCP刀头;
通过铣削方式倒角,推荐使用高密齿VCA刀头;
无需修磨刀具管理简单;
TungMeister阵容丰富的刀头和刀杆组合允许灵活组合,并且为了获得最高的刚性可以为加工任务选择最适合的刀具长度;