• 优化的切削刃形状，适用于大进给车削：

– 具有槽刀形状的车削刀片，相比传统形式的 ISO刀片，这一创新型的设计具有更长的修光刃，可以在大进给加工中实现更好的表面质量。

– 在大进给速度下，前刃和侧刃形成较小的切入角，产生薄切屑效应。

（备注 ：当被用于切槽加工时，由于弧形修光刃的设计，刀片不能形成方形的槽底。）

• 波状焊接技术增加焊接强度：

WavyJoint 技术增强了 CBN 刀尖和硬质合金刀片的结合强度。在大进给加工过程中，厚的 CBN刀尖可以更有效的分散切削刃上的热量，从而防止CBN刀尖的脱焊。

为大进给量加工而设计，切削刃会产生薄的切屑，比传统 ISO 刀片产生更低的切削力。

在进行外圆的大进给车削时，前端的修光刃可以实现出色的表面质量，在进行端面车削时，侧面的修光刃可以实现出色的表面质量。

为了避免刀具干涉，使用传统的 ISO 刀片时需要两个方向的刀杆分两次车削来完成。采用 TungCut-CBN 刀片，可以使用一把刀具完成加工。

TungCut 刀片垂直于工件中心轴线设置，这最大限度地减少刀具干涉，对于从机床尾座处开始的加工，使其容易加工小直径的轴。